欢迎到 - 江苏神州新能源电力有限公司!手机:15861365069 / 电子邮箱:1434282465@qq.com

服务热线:

0514-86292888

产品类别

公司名称:江苏神州新能源电力有限公司
联系电话:0514-86292888
联系人:张经理
手机:15861365069
地址:江苏省扬州市江都区仙女镇新河工业园

新闻
您现在的位置: 首页 > 新闻 > 内容
太阳能电池板设备的工艺流程
编辑:江苏神州新能源电力有限公司   时间:2017-05-12

1太阳能电池板设备的工艺流程

(玻璃清洗,材料切割,玻璃预处理,铺设) - 层压 - 到毛边(到边缘,清洁) - 安装边界(胶水,安装角度,冲孔,框架,擦洗胶) - 焊接接线盒 - 高压试验 - 组件测试 - 外观检查 - 包装存储; / n- N1?8 {;一世

2太阳能电池板设备组件高效高寿命保障措施

2.1转换效率高,电池质量好。

2.2优质原料,如:高交联度的EVA,高粘结强度的密封剂(中性硅树脂),高透光率高强度钢化玻璃。

2.3合理包装过程。

2.4员工严谨的工作作风。

由于太阳能电池板设备是高科技产品,生产过程中的一些细节问题,一些不明显的问题,如戴手套,不戴,应该是均匀的刷涂剂,潦草的东西是产品质量的敌人,所以除了做出合理的生产过程,员工的认真严谨是非常重要的。

3太阳能电池板设备技术概况

3.1电池测试

由于太阳能电池板设备的生产条件随机性,电池的性能不尽相同,为了有效地将相同或相似电池的性能相匹配,应根据其性能参数进行分类;电池测试即通过测试电池输出其分类尺寸的参数(电流和电压)。提高电池的利用率,使质量合格的电池组件。

3.2前焊

电流的汇合是否在电网前面(负极)在主电网线上,锡的收敛为铜带,我们可以使用焊接机形式的多点点焊在主网线上。焊接热源是红外光(使用红外线的热效应)。胶带的长度约为电池长度的两倍。另外的焊接带在后侧焊接时与后侧电池片的背面电极连接。

3.3后连接

背面焊接是36系列电池连接在一起形成一串组件,我们目前使用的过程是手动,电池定位主要由膜板,有36个电池放在槽上,槽尺寸和尺寸电池对应位置的槽已设计,不同规格的组件使用不同的模板,操作者使用烙铁和焊丝将“前电池”的前电极(负极)焊接到“后面”电池“(正),使36系列串联连接,引线焊接到模块串的正极和负极。

3.4层压敷设

弦的后面连接后经过测试,将组件的线,玻璃和切割好的EVA,玻璃纤维,背板按照一定的铺设水平铺上,准备层压。玻璃涂有一层底漆(底漆底漆),以增加玻璃和EVA的粘结强度。放置确保电池串和玻璃等材料的相对位置,调整电池之间的距离,为层压打下基础。 (布置等级:从下至上:玻璃,EVA,电池,EVA,玻璃纤维,背板)。

3.5组件的组装

将涂覆的电池放置在层压机中,通过抽真空抽吸组件内的空气,然后加热EVA以将电池,玻璃和背板熔化在一起;最后,拆卸组件。层压过程是组件生产的关键步骤。层压温度由EVA的性质决定。当我们使用快速固化EVA时,层压周期大约需要25分钟。固化温度为150°C

3.6修剪

当EVA熔化后由于压力而熔化而向外延伸形成毛刺,所以应将成品层除去。 2 T $框架:类似于玻璃框架;到玻璃部件安装铝框架,增加部件的强度,并进一步密封电池组件,延长电池寿命。支架和玻璃部件填充有硅树脂。边框与角键连接。

3.7焊接接线盒

在组件背面放置一个盒子,以方便电池与其他设备或电池的连接。

3.8高压试验

高电压测试是指在组件框架和电极引线之间施加一定电压,测试组件的压力和绝缘强度,以确保在恶劣的自然条件(闪电等)中的组件不被损坏。

3.9组件测试

测试的目的是校准电池的输出功率,测试其输出特性。


版权所有:江苏神州新能源电力有限公司 技术支持:扬州中拓信息科技有限公司手机版

太阳能板块,光伏并网电站,路灯风机,光伏屋顶电站,太阳能电池板设备,小型风力发电机设备,锂电池外壳,小型风力发电机厂家,光伏组件厂家